在化學(xué)合成類工業(yè)制藥生產(chǎn)過程中，原材料分離過濾、發(fā)酵萃取、蒸餾回收、凈化干燥的環(huán)節(jié)會產(chǎn)生污染氣體的排放，而閥門、反應(yīng)槽、泵與其他設(shè)備等容易發(fā)生逸散性排放。另外，在生產(chǎn)污水的收集與處理、藥品二次加工階段——混合、調(diào)配、制粒與制劑過程也會產(chǎn)生污染氣體的排放。而在藥品運輸儲存過程中也會通過點源污染與逸散性排放的形式排放出污染氣體。

化學(xué)合成類制藥項目污染多，排放量大，對環(huán)境影響也較大。為在環(huán)保趨嚴的背景下得以生存和發(fā)展，減少vocs等污染氣體的排放，化學(xué)合成類制藥企業(yè)采取了有效的廢氣處理方法，不斷加大環(huán)境整治力度，減小污染產(chǎn)生的概率。

筆者了解到，因為涉及的大氣污染排放節(jié)點多、種類多，與之相關(guān)的大氣污染控制技術(shù)包括清潔生產(chǎn)和末端治理兩個部分。

清潔生產(chǎn)方面，化學(xué)合成類制藥企業(yè)會通過原料替代，原料運輸、投加方式的改進及的反應(yīng)、分離工藝設(shè)備，在工藝過程中對過濾、離心分離、萃取及干燥等排氣的物料進行回收，有效減少污染氣體的排放。

而在末端治理方面，則涉及到一些氣體污染治理工藝及技術(shù)。據(jù)悉，常用的治理工藝主要有三種：冷凝工藝、溶液洗滌工藝以及等離子工藝。

根據(jù)有關(guān)介紹，冷凝工藝是化學(xué)合成類制藥企業(yè)比較常用的一種方式，也是相對成熟、簡單的工藝技術(shù)。在冷凝工藝設(shè)計中，通常使用的方式是水冷和深冷，過程中的溫度以低于20為準，深冷溫度則保持在-10至-5攝氏度。

提醒，還要確保冷凝的時間，在滿足技術(shù)設(shè)計的條件下，提高冷凝回收率。“冷凝工藝一般無法完成廢氣達標(biāo)排放，需要與其他相關(guān)處理工藝結(jié)合使用。"說。

對溶液的洗滌通常使用堿洗方式，因為堿洗在中和酸性氣體方面具有優(yōu)勢，而化學(xué)藥物中含有較多的酸性氣體。不過，由于溶劑具有揮發(fā)性，在應(yīng)用過程中會出現(xiàn)揮發(fā)的現(xiàn)象，這樣會加大廢氣中的殘留污染。因此，有化學(xué)合成類制藥企業(yè)建議，在使用這項工藝時，可以借助噴淋吸收塔，尤其是在風(fēng)量較大，氣體濃度較低的情況下可以使用。

等離子工藝是通過活性粒子與污染后水質(zhì)融合產(chǎn)生的短期反應(yīng)，能夠有效分解有機分子，并將其分解為二氧化碳和水，以達到終減少環(huán)境污染的重要目的。雖然該工藝效果明顯，但也存在一定的局限性。

比如等離子工藝在對待環(huán)狀物質(zhì)分解時效率較低，對長鏈等相關(guān)有機物質(zhì)的分解僅能做到斷鏈的效果。而在使用這項工藝的過程中，相關(guān)人員還需加強風(fēng)險防范，避免操作管理不當(dāng)而產(chǎn)生的各種溶劑泄露問題。

除了上述三種工藝，還有多段式臭氧光催化技術(shù)、蓄熱式熱力焚化爐技術(shù)等。這些工藝都能在一定程度上幫助化學(xué)合成類制藥企業(yè)治理廢氣排放，解決相關(guān)問題。盡管如此，化學(xué)類合成制藥企業(yè)要想達到提高污染氣體凈化效率的效果，關(guān)鍵還是要加強清潔生產(chǎn)，研發(fā)節(jié)能環(huán)保的制藥生產(chǎn)技術(shù)。